「外観検査」よくあるキズの見逃しとその予防策！

自社で生産した製品に不良品がないかを確認する外観検査工程。

その工程で発生するトラブルといえば、「キズがついた不良品」を見逃してお客さんに納品してしまうことです。

というのも、外観検査の多くは人が目で見て行うので、どうしても検査員による判定のバラつきや見逃しなどが発生してしまうのです。

仮に不良品をお客さんへ納品しまうと、

• 原因追求のために生産がストップしたり
• お客様の会社のブランドを傷つけることになったり

という事態になってしまいます。

その結果、お客さんとの信頼関係に悪影響を与えるのです。

なので、不良品の見逃しが発覚すると、みなさんが働いている会社としては残業や休日出勤をしてまでも「再発防止措置」「挽回生産」「お客様への事情説明」などの対応をせざるを得なくなります。

外観検査は、人間が検査をする以上、100％見逃しを無くすというのは非常に難しいです。

しかし、よくキズが発生するポイントや、意識していないと見逃しやすいポイントを理解しておくことで見逃しのトラブルを激減させることが出来ます。

ここでは品質管理部で検査工程の立ち上げから管理まで携わってきた私が、「よくあるトラブルの原因」と「トラブルが起きない工程づくり」について私の体験事例を踏まえて詳しく解説していきます。

外観検査で見逃しが起こりやすいポイント

複雑な形状

検査対象が複雑で立体的であるほど、見えていない部位が発生します。

なぜなら光の反射でキズが隠れてしまったり、死角になってしまったりするからです。

凹凸や曲面、斜面といった部位は光の反射や影による「見えにくさ」があります。

大きなもの

こちらの車のホイールのように大きな物の場合も

• 重くてひっくり返すのが大変だったり
• 検査する範囲が広かったり

するので、見逃しが起こりやすいです。

見逃しを防ぐポイント

キズが付きやすい箇所を予め把握しておく

どこにどのようなキズが付きやすいのかを把握するとキズは見つけやすくなります。

製品の生産過程において、キズがつきやすい部位はある程度絞り込むことが出来ます。

例えば

• 加工治具との設置面
• 搬送時に掴む部位
• 工具の出入り口
• 社内運搬時の箱との接地面

のような箇所はキズがつく可能性が高いです。

ワークの特性を理解し対策する

目視検査が実施されるワークの色・材質・大きさなどの特性によっては、難易度が高いものがあります。

そのため、

•  どのような特性を持っていると難易度が上がりやすいか
• どのように対策すると見逃しを防ぎやすくなるか

を把握しておくことは非常に重要です。

以下に、目視検査の難易度の高いものと、それに対する対策を表にまとめたので参考にしてみてください。

手順書としてまとめて、周知する

見逃しの防止は、自分自身で意識して対策するのは非常に重要です。

しかし自分だけではなく、職場や会社全体で対策が強化されていることが非常に重要となります。

そのために重要なのが「手順書の作成」です。

こうすれば検査員ごとの仕事の質がばらつきにくくなります。

さらに、新しい検査員が加入してきたときにも作業を覚えるのが非常にスムーズになります。

という方もいると思いますので、一例として手順書の作り方をお教えします。

1. 「キズがあっても問題ない部位」をお客さんに確認する
2. 検査する順番を決める
3. 検査する方法(使用する器具)を決める
4. 写真や図解を作成する
5. 決めた手順通りの作業が無理なく出来るかやってみる

という順序で検査員の意見も取り入れて無理なく検査出来る手順書を作成します。

しっかりと全ての検査員が同じ作業が出来るように訓練しましょう。