普通鋼　機械的性質・鋼板・平鋼（フラットバー）寸法表

2020年5月11日
2020年12月25日
技術資料, 材料
フラットバー, 技術資料, 鋼板

1 一般構造用圧延鋼材(SS材)
- 1.1 一般構造用圧延鋼材(SS材)の機械的性質
- 1.2 一般構造用圧延鋼材(SS材)の寸法および板厚許容差
  - 1.2.1 SS材鋼板
  - 1.2.2 SS400 ミガキ平鋼(フラットバー)
2 熱間圧延軟鋼板
- 2.1 熱間圧延軟鋼板の機械的性質
- 2.2 熱間圧延軟鋼板の寸法および板厚許容差
3 冷間圧延鋼板(ミガキ板)
- 3.1 冷間圧延鋼板の機械的性質
- 3.2 冷間圧延鋼板の寸法および板厚許容差

一般構造用圧延鋼材(SS材)

一般構造用圧延鋼材(SS材)の機械的性質

機械的性質
材質	降伏点または耐力 [N/mm²]^[1]				引張強さ [N/mm²]^[1]	ヤング率 [GPa]^[2]	密度 [g/cm³]^[2]	熱膨張係数 [×10^-6 1/K]^[2]
材質	t≦16	16<t≦40	40<t≦100	100<t	引張強さ [N/mm²]^[1]	ヤング率 [GPa]^[2]	密度 [g/cm³]^[2]	熱膨張係数 [×10^-6 1/K]^[2]
SS400	205～	195～	175～	165～	400～510	206	7.85	11.7

1 参考資料：JIS G 3131
2 参考値

一般構造用圧延鋼材(SS材)の寸法および板厚許容差

SS材鋼板

SS400 板厚許容差Δt
t	B×L [ft(mm)]
t	3×6 (914×1829)	4×8 (1219×2438)	5×10 (1524×3048)
3.2	–	±0.24	–
4.5	–	±0.45	–
6.0	±0.50	±0.50	±0.50
9.0	–	±0.55	±0.55
12.0	±0.55	±0.55	±0.55
16.0	±0.65	±0.65	±0.65
19.0	±0.65	±0.65	±0.65
22.0	±0.65	±0.65	±0.65
25.0	±0.65	±0.65	±0.65
t	3×6 (914×1829)	4×8 (1219×2438)	5×10 (1524×3048)
t	B×L [ft(mm)]

在庫寸法の参考資料：鋼材や
許容差の参考資料　JIS G 3193
板の在庫については、取引先にご確認ください。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

SS400 ミガキ平鋼(フラットバー)

B=6~B=20~B=44~B=125~B=400~

板厚・板幅の許容差Δt,ΔB (B = 6～19)
t	B
t	6	9	10	12	13	15	16	19
3	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8
4	–	–	–	–	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–
4.5	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8
5	–	–	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8
6	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
7	–	–	–	–	–	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
8	–	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
9	–	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
10	–	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–
12	–	–	–	–	–	–	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8
16	–	–	–	–	–	–	–	Δt=±0.6 ΔB=±0.8
19	–	–	–	–	–	–	–	–
22	–	–	–	–	–	–	–	–
25	–	–	–	–	–	–	–	–
30	–	–	–	–	–	–	–	–
32	–	–	–	–	–	–	–	–
38	–	–	–	–	–	–	–	–
50	–	–	–	–	–	–	–	–
t	6	9	10	12	13	15	16	19
t	B

板厚・板幅の許容差Δt,ΔB (B = 20～40)
t	B
t	20	22	25	28	30	32	38	40
3	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–
4	–	–	–	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–
4.5	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–
5	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–
6	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
7	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	–
8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
9	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–
10	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8
12	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	–
16	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	–
19	–	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	–
20	–	–	Δt=±0.8 ΔB=±0.8	–	–	–	–	–
22	–	–	Δt=±0.8 ΔB=±0.8	–	–	Δt=±0.8 ΔB=±0.8	Δt=±0.8 ΔB=±0.8	–
25	–	–	–	–	–	Δt=±1.0 ΔB=±0.8	Δt=±1.0 ΔB=±0.8	–
30	–	–	–	–	–	–	–	–
32	–	–	–	–	–	–	–	–
38	–	–	–	–	–	–	–	–
50	–	–	–	–	–	–	–	–
t	20	22	25	28	30	32	38	40
t	B

板厚・板幅の許容差Δt,ΔB (B = 44～100)
t	B
t	44	45	50	60	65	75	90	100
3	–	–	Δt=±0.3 ΔB=±1.0	–	–	–	–	–
4	–	–	–	–	–	–	–	–
4.5	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±1.0	–	Δt=±0.3 ΔB=±1.3	Δt=±0.3 ΔB=±0.5	–	Δt=±0.3 ΔB=±2.0
5	Δt=±0.3 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.3 ΔB=±1.0	–	–	–	–	–
6	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.4 ΔB=±1.0	Δt=±0.4 ΔB=±1.2	Δt=±0.4 ΔB=±1.3	Δt=±0.4 ΔB=±1.5	Δt=±0.4 ΔB=±1.8	Δt=±0.4 ΔB=±2.0
7	–	–	–	–	–	–	–	–
8	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±1.0	–	–	–	–	–
9	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±0.8	Δt=±0.4 ΔB=±1.0	Δt=±0.4 ΔB=±1.2	Δt=±0.4 ΔB=±1.3	Δt=±0.4 ΔB=±1.5	Δt=±0.4 ΔB=±1.8	Δt=±0.4 ΔB=±2.0
10	–	–	Δt=±0.4 ΔB=±1.0	Δt=±0.4 ΔB=±1.2	Δt=±0.4 ΔB=±1.3	Δt=±0.4 ΔB=±1.5	Δt=±0.4 ΔB=±1.8	Δt=±0.4 ΔB=±2.0
12	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±0.8	Δt=±0.5 ΔB=±1.0	Δt=±0.5 ΔB=±1.2	Δt=±0.5 ΔB=±1.3	Δt=±0.5 ΔB=±1.5	Δt=±0.5 ΔB=±1.8	Δt=±0.5 ΔB=±2.0
16	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	Δt=±0.6 ΔB=±1.0	Δt=±0.6 ΔB=±1.2	Δt=±0.6 ΔB=±1.3	Δt=±0.6 ΔB=±1.5	Δt=±0.6 ΔB=±1.8	Δt=±0.6 ΔB=±2.0
19	Δt=±0.6 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.6 ΔB=±1.0	Δt=±0.6 ΔB=±1.2	Δt=±0.6 ΔB=±1.3	Δt=±0.6 ΔB=±1.5	Δt=±0.6 ΔB=±1.8	Δt=±0.6 ΔB=±2.0
20	–	–	Δt=±0.8 ΔB=±1.0	–	Δt=±0.8 ΔB=±1.3	–	–	Δt=±0.8 ΔB=±2.0
22	Δt=±0.8 ΔB=±0.8	–	Δt=±0.8 ΔB=±1.0	Δt=±0.8 ΔB=±1.2	Δt=±0.8 ΔB=±1.3	Δt=±0.8 ΔB=±1.5	Δt=±0.8 ΔB=±1.8	Δt=±0.8 ΔB=±2.0
25	Δt=±1.0 ΔB=±1.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.0	Δt=±1.0 ΔB=±1.2	Δt=±1.0 ΔB=±1.3	Δt=±1.0 ΔB=±1.5	Δt=±1.0 ΔB=±1.8	Δt=±1.0 ΔB=±2.0
30	–	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.0	Δt=±1.0 ΔB=±1.2	Δt=±1.0 ΔB=±1.3	Δt=±1.0 ΔB=±1.5	–	Δt=±1.0 ΔB=±2.0
32	–	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.3	Δt=±1.0 ΔB=±1.5	–	Δt=±1.0 ΔB=±2.0
38	–	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±1.3	Δt=±1.0 ΔB=±1.5	–	Δt=±1.0 ΔB=±2.0
50	–	–	–	–	Δt=±1.2 ΔB=±1.3	Δt=±1.2 ΔB=±1.5	–	Δt=±1.2 ΔB=±2.0
t	44	45	50	60	65	75	90	100
t	B

板厚・板幅の許容差Δt,ΔB (B = 125～350)
t	B
t	125	150	180	200	230	250	300	350
3	–	–	–	–	–	–	–	–
4	–	–	–	–	–	–	–	–
4.5	Δt=±0.3 ΔB=±2.5	Δt=±0.3 ΔB=±3.0	Δt=±0.3 ΔB=±3.6	Δt=±0.3 ΔB=±4.0	–	–	–	–
5	–	–	–	–	–	–	–	–
6	Δt=±0.4 ΔB=±2.5	Δt=±0.4 ΔB=±3.0	Δt=±0.4 ΔB=±3.6	Δt=±0.4 ΔB=±4.0	–	Δt=±0.4 ΔB=±5.0	Δt=±0.4 ΔB=±6.0	Δt=±0.4 ΔB=±7.0
7	–	–	–	–	–	–	–	–
8	–	–	–	–	–	–	–	–
9	Δt=±0.4 ΔB=±2.5	Δt=±0.4 ΔB=±3.0	Δt=±0.4 ΔB=±3.6	Δt=±0.4 ΔB=±4.0	–	Δt=±0.4 ΔB=±5.0	Δt=±0.4 ΔB=±6.0	Δt=±0.4 ΔB=±7.0
10	Δt=±0.4 ΔB=±2.5	Δt=±0.4 ΔB=±3.0	Δt=±0.4 ΔB=±3.6	Δt=±0.4 ΔB=±4.0	–	Δt=±0.4 ΔB=±5.0	Δt=±0.4 ΔB=±6.0	–
12	Δt=±0.5 ΔB=±2.5	Δt=±0.5 ΔB=±3.0	Δt=±0.5 ΔB=±3.6	Δt=±0.5 ΔB=±4.0	Δt=±0.5 ΔB=±4.6	Δt=±0.5 ΔB=±5.0	Δt=±0.5 ΔB=±6.0	Δt=±0.5 ΔB=±7.0
16	Δt=±0.6 ΔB=±2.5	Δt=±0.6 ΔB=±3.0	Δt=±0.6 ΔB=±3.6	Δt=±0.6 ΔB=±4.0	Δt=±0.6 ΔB=±4.6	Δt=±0.6 ΔB=±5.0	Δt=±0.6 ΔB=±6.0	Δt=±0.6 ΔB=±7.0
19	Δt=±0.6 ΔB=±2.5	Δt=±0.6 ΔB=±3.0	Δt=±0.6 ΔB=±3.6	Δt=±0.6 ΔB=±4.0	Δt=±0.6 ΔB=±4.6	Δt=±0.6 ΔB=±5.0	Δt=±0.6 ΔB=±6.0	Δt=±0.6 ΔB=±7.0
20	–	–	–	–	–	–	–	–
22	Δt=±0.8 ΔB=±2.5	Δt=±0.8 ΔB=±3.0	Δt=±0.8 ΔB=±3.6	Δt=±0.8 ΔB=±4.0	–	Δt=±0.8 ΔB=±5.0	Δt=±0.8 ΔB=±6.0	Δt=±0.8 ΔB=±7.0
25	Δt=±1.0 ΔB=±2.5	Δt=±1.0 ΔB=±3.0	Δt=±1.0 ΔB=±3.6	Δt=±1.0 ΔB=±4.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±5.0	Δt=±1.0 ΔB=±6.0	Δt=±1.0 ΔB=±7.0
30	Δt=±1.0 ΔB=±2.5	Δt=±1.0 ΔB=±3.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±4.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±5.0	Δt=±1.0 ΔB=±6.0	Δt=±1.0 ΔB=±7.0
32	Δt=±1.0 ΔB=±2.5	Δt=±1.0 ΔB=±3.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±4.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±5.0	Δt=±1.0 ΔB=±6.0	Δt=±1.0 ΔB=±7.0
38	Δt=±1.0 ΔB=±2.5	Δt=±1.0 ΔB=±3.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±4.0	–	Δt=±1.0 ΔB=±5.0	Δt=±1.0 ΔB=±6.0	Δt=±1.0 ΔB=±7.0
50	Δt=±1.2 ΔB=±2.5	Δt=±1.2 ΔB=±3.0	–	Δt=±1.2 ΔB=±4.0	–	Δt=±1.2 ΔB=±5.0	Δt=±1.2 ΔB=±6.0	–
t	125	150	180	200	230	250	300	350
t	B

板厚・板幅の許容差Δt,ΔB (B = 400～500)
t	B
t	400	450	500
3	–	–	–
4	–	–	–
4.5	–	–	–
5	–	–	–
6	Δt=±0.4 ΔB=±8.0	Δt=±0.4 ΔB=±9.0	Δt=±0.4 ΔB=±10.0
7	–	–	–
8	–	–	–
9	Δt=±0.4 ΔB=±8.0	Δt=±0.4 ΔB=±9.0	Δt=±0.4 ΔB=±10.0
10	–	–	–
12	Δt=±0.5 ΔB=±8.0	Δt=±0.5 ΔB=±9.0	Δt=±0.5 ΔB=±10.0
16	Δt=±0.6 ΔB=±8.0	Δt=±0.6 ΔB=±9.0	Δt=±0.6 ΔB=±10.0
19	Δt=±0.6 ΔB=±8.0	Δt=±0.6 ΔB=±9.0	Δt=±0.6 ΔB=±10.0
20	–	–	–
22	Δt=±0.8 ΔB=±8.0	Δt=±0.8 ΔB=±9.0	Δt=±0.8 ΔB=±10.0
25	Δt=±1.0 ΔB=±8.0	Δt=±1.0 ΔB=±9.0	Δt=±1.0 ΔB=±10.0
30	Δt=±1.0 ΔB=±8.0	Δt=±1.0 ΔB=±9.0	–
32	Δt=±1.0 ΔB=±8.0	Δt=±1.0 ΔB=±9.0	–
38	Δt=±1.0 ΔB=±8.0	Δt=±1.0 ΔB=±9.0	–
50	Δt=±1.2 ΔB=±8.0	Δt=±1.2 ΔB=±9.0	–
t	400	450	500
t	B

FBのサイズの参考資料太平鋼材工業
許容差の参考資料　JIS G 3194 B級
取扱い板材サイズは、材料メーカーにより一部異なります。取扱いの有無は、各取引先にご確認ください。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

熱間圧延軟鋼板

熱間圧延軟鋼板の機械的性質

機械的性質(1)
材質	降伏点または耐力 [N/mm²]	引張強さ [N/mm²]^[1]	ヤング率 [GPa]^[2]	密度 [g/cm³]^[2]	熱膨張係数 [×10^-61/K]^[2]
SPHC	–	270～	205	7.85	11.7
SEHC	–	270～	205	7.85	11.7

1-1 参考資料(SPHC)：JIS G 3131
1-2 参考資料(SEHC)：JIS G 3313
2 参考資料：TAKACHI 技術資料

機械的性質(2)
t	伸び [%]
t	SPHC	SEHC
0.4	–	※
0.5	–	※
0.6	–	※
0.7	–	※
0.8	–	※
0.9	–	※
1.0	–	※
1.2	27〜	27〜
1.6	29〜	29〜
1.8	29〜	29〜
2.0	29〜	29〜
2.3	29〜	29〜
2.5	29〜	29〜
2.8	29〜	29〜
3.2	31〜	31〜
3.6	31〜	31〜
4.0	31〜	31〜
4.5	31〜	31〜
5.0	31〜	–
5.6	31〜	–
6.0	31〜	–
6.3	31〜	–
7.0	31〜	–
8.0	31〜	–
9.0	31〜	–
10.0	31〜	–
11.0	31〜	–
12.0	31〜	–
13.0	31〜	–
14.0	31〜	–
t	SPHC	SEHC
t	伸び [%]

参考資料(SPHC)：JIS G 3131
参考資料(SEHC)：JIS G 3313
「※」は、材料そのものは入手可能であるものの、JISにデータがないことを示します。

熱間圧延軟鋼板の寸法および板厚許容差

SPHC SEHC

SPHC 板厚許容差Δt
t	B×L [ft(mm)]
t	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8 (1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10 (1524×3048) 5×20 (1524×6096)
1.2	±0.14	±0.15	–
1.6	±0.16	±0.17	±0.18
1.8	±0.16	±0.17	±0.18
2.0	±0.17	±0.19	±0.21
2.3	±0.17	±0.19	±0.21
2.5	±0.19	±0.21	±0.24
2.8	±0.19	±0.21	±0.24
3.2	±0.21	±0.23	±0.26
3.6	±0.21	±0.23	±0.26
4.0	±0.24	±0.26	±0.28
4.5	±0.24	±0.26	±0.28
5.0	±0.26	±0.28	±0.29
5.6	±0.26	±0.28	±0.29
6.0	±0.29	±0.30	±0.31
7.0	±0.29	±0.30	±0.31
8.0	±0.32	±0.33	±0.34
9.0	±0.32	±0.33	±0.34
10.0	±0.35	±0.36	±0.37
11.0	±0.35	±0.36	±0.37
12.0	±0.35	±0.36	±0.37
13.0	±0.38	±0.39	±0.40
14.0	±0.38	±0.39	±0.40
t	3’×6′(914×1829) 3’×8′(914×2438) 3’×10′(914×3048)	4’×6′(1219×1829) 4’×8′(1219×2438) 4’×10′(1219×3048)	5’×10′(1524×3048) 5’×20′(1524×6096)
t	B×L [ft(mm)]

公差の参考資料　JIS G 3131
板の在庫については、取引先にご確認ください。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

SEHC 板厚許容差Δt
t	B×L [ft(mm)]
t	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8 (1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10 (1524×3048) 5×20 (1524×6096)
0.4	–	–	–
0.5	–	–	–
0.6	–	–	–
0.7	–	–	–
0.8	–	–	–
0.9	–	–	–
1.0	–	–	–
1.2	–	–	–
1.6	±0.16	±0.17	±0.18
1.8	±0.16	±0.17	±0.18
2.0	±0.17	±0.19	±0.21
2.3	±0.17	±0.19	±0.21
2.5	±0.19	±0.21	±0.24
2.8	±0.19	±0.21	±0.24
3.2	±0.21	±0.23	±0.26
3.6	±0.21	±0.23	±0.26
4.0	±0.24	±0.26	±0.28
4.5	±0.24	±0.26	±0.28
t	3’×6′(914×1829) 3’×8′(914×2438) 3’×10′(914×3048)	4’×6′(1219×1829) 4’×8′(1219×2438) 4’×10′(1219×3048)	5’×10′(1524×3048) 5’×20′(1524×6096)
t	B×L [ft(mm)]

公差の参考資料　JIS G 3313
板の在庫については、取引先にご確認ください。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

冷間圧延鋼板(ミガキ板)

冷間圧延鋼板の機械的性質

機械的性質(1)
材質	降伏点または耐力 [N/mm²]	引張強さ [N/mm²]^[1]	ヤング率 [GPa]^[2]	密度 [g/cm³]^[2]	熱膨張係数 [×10^-61/K]^[2]
SPCC	–	–	205	7.85	11.7
SECC	–	–	205	7.85	11.7

1-1 参考資料(SPCC)：JIS G 3141
1-2 参考資料(SECC)：JIS G 3313
2 参考資料：TAKACHI 技術資料

機械的性質(2)
t	伸び [%]
t	SPCC	SECC
0.4	34〜	–
0.5	34〜	–
0.6	36〜	–
0.7	36〜	–
0.8	36〜	–
1.0	37〜	–
1.2	37〜	–
1.4	37〜	–
1.6	38〜	–
1.8	38〜	–
2.0	38〜	–
2.3	38〜	–
2.5	39〜	–
2.8	39〜	–
3.2	39〜	–
3.6	–	–
4.0	–	–
4.5	–	–
t	SPCC	SECC
t	伸び [%]

冷間圧延鋼板の寸法および板厚許容差

SPCCSECC

SPCC 板厚許容差Δt
t	B×L [ft(mm)]
t	2.5×6 (762×1829) 2.5×8 (762×2438) 2.5×10 (762×3048)	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8(1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10(1524×3048)
0.4	±0.05	±0.05	±0.05	–
0.5	±0.05	±0.05	±0.05	±0.06
0.6	±0.06	±0.06	±0.06	±0.06
0.7	±0.06	±0.06	±0.06	±0.06
0.8	±0.06	±0.06	±0.07	±0.08
1.0	±0.07	±0.07	±0.08	±0.09
1.2	±0.07	±0.07	±0.08	±0.09
1.4	±0.09	±0.09	±0.10	±0.11
1.6	±0.11	±0.11	±0.12	±0.13
1.8	±0.11	±0.11	±0.12	±0.13
2.0	±0.13	±0.13	±0.14	±0.15
2.3	±0.13	±0.13	±0.14	±0.15
2.5	±0.15	±0.15	±0.16	±0.17
2.8	±0.15	±0.15	±0.16	±0.17
3.2	±0.17	±0.17	±0.19	±0.20
t	2.5×6 (762×1829) 2.5×8 (762×2438) 2.5×10 (762×3048)	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8 (1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10(1524×3048)
t	B×L [ft(mm)]

参考資料　JIS G 3141
板の在庫については、取引先にご確認ください(板厚0.4未満のものを含む)。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

SECC 板厚許容差Δt
t	B×L [ft(mm)]
t	2.5×6 (762×1829) 2.5×8 (762×2438) 2.5×10 (762×3048)	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8(1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10(1524×3048)
0.4	±0.05	±0.05	±0.05	±0.06
0.5	±0.05	±0.05	±0.05	±0.06
0.6	±0.06	±0.06	±0.06	±0.06
0.7	±0.06	±0.06	±0.06	±0.06
0.8	±0.06	±0.06	±0.07	±0.08
1.0	±0.07	±0.07	±0.08	±0.09
1.2	±0.07	±0.07	±0.08	±0.09
1.4	±0.09	±0.09	±0.10	±0.11
1.6	±0.11	±0.11	±0.12	±0.13
1.8	±0.11	±0.11	±0.12	±0.13
2.0	±0.13	±0.13	±0.14	±0.15
2.3	±0.13	±0.13	±0.14	±0.15
2.5	±0.15	±0.15	±0.16	±0.17
2.8	±0.15	±0.15	±0.16	±0.17
3.2	±0.17	±0.17	±0.19	±0.20
t	2.5×6 (762×1829) 2.5×8 (762×2438) 2.5×10 (762×3048)	3×6 (914×1829) 3×8 (914×2438) 3×10 (914×3048)	4×6 (1219×1829) 4×8 (1219×2438) 4×10 (1219×3048)	5×10(1524×3048)
t	B×L [ft(mm)]

参考資料　JIS G 3313
板の在庫については、取引先にご確認ください(板厚0.4未満のものを含む)。
強度計算をする際は、許容値の下限値を使用するか、十分な安全率を設定することを推奨します。

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